國(guó)家大力推廣裝配式建筑的應(yīng)用已有多年,裝配式建筑在所有建筑中的占比也逐年提升。作為用量大、面廣的裝配式構(gòu)件——樓板,一直以鋼筋桁架疊合板(用于PC結(jié)構(gòu))和鋼筋桁架樓承板(用于鋼結(jié)構(gòu))兩種形式為主。對(duì)于PC結(jié)構(gòu)而言,鋼筋桁架疊合板雖然使用范圍廣,但作為一項(xiàng)傳統(tǒng)的技術(shù),有著不少缺陷。相反,新型免拆底模鋼筋桁架混凝土疊合板以其整體剛度強(qiáng)、抗震性能優(yōu)、更可靠的施工質(zhì)量、施工快捷、工期保障、安全可靠、外觀效果佳、經(jīng)濟(jì)性能好、綠色環(huán)保等諸多優(yōu)點(diǎn),逐步被大眾所認(rèn)可。
新型免拆樓承板有著良好的經(jīng)濟(jì)性和卓越的力學(xué)性能,也將會(huì)在當(dāng)下建筑中得到廣泛的使用,為投資者減少投資成本的同時(shí),降低了建筑建造階段的碳排放量,也將促進(jìn)中國(guó)雙碳目標(biāo)盡早實(shí)現(xiàn)!
造就高性能鋼筋桁架混凝土疊合板(樓承板)還要靠專(zhuān)業(yè)的鋼筋桁架樓承板生產(chǎn)線(xiàn)來(lái)完成。瑪納公司應(yīng)建筑時(shí)代要求,推廣國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的新型免拆樓承板生產(chǎn)設(shè)備很有必要向大家再次推薦。
1、免拆模鋼筋桁架樓承板優(yōu)勢(shì)
鋼筋桁架薄型高性能混凝土疊合樓板是由鋼筋桁架、1.5-2.5cm預(yù)制混凝土底層組成的疊合樓板。施工階段由鋼筋桁架和底部混凝土形成整體支撐體系,承受濕混凝土、施工荷載,無(wú)需其他模板支撐,混凝土澆筑完成后鋼筋桁架作為樓板使用階段的受力鋼筋,承受使用階段荷載,底部混凝土界面后期可以直接裝飾裝修。
①具有強(qiáng)度高,韌性好——采用高性能混凝土作為底板,不開(kāi)裂。
②生產(chǎn)成本低——生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化程度高,運(yùn)行成本低,可年產(chǎn)150萬(wàn)平方;產(chǎn)品重量輕,在生產(chǎn),運(yùn)輸,吊裝,安裝,支撐各環(huán)節(jié)均比傳統(tǒng)疊合樓板節(jié)省成本。
③施工成本低——一次可吊裝多塊,節(jié)省時(shí)間;工人安裝效率高;支撐少,2-3米可無(wú)支撐;底板薄,現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)洞方便。
④間接成本低——工期更快,比傳統(tǒng)疊合樓板節(jié)省3-5天工期;
⑤免抹灰,免修補(bǔ);
⑥頂面平整光潔,省去吊頂?shù)馁M(fèi)用;
用高性能混凝土作為底層十分牢靠,它密度高,具有很強(qiáng)的自愈功能,且后期不裂、不滲水。
2、瑪納創(chuàng)新研發(fā)的鋼筋桁架樓承板生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)品規(guī)格及基本參數(shù)
1)疊合樓承板外形尺寸(長(zhǎng)X寬X厚):4500mm X 1200mm(600mm)X(15mm-25mm)(長(zhǎng)、寬、厚度多級(jí)可調(diào))。
2)最大設(shè)計(jì)產(chǎn)能:?jiǎn)尉€(xiàn)年產(chǎn)150萬(wàn)平方米。
3)主產(chǎn)線(xiàn)占地面積:27mX150m;成品堆廠面積:8000平方米——10000平方米。
4)自動(dòng)化線(xiàn)人員配置:主線(xiàn)直接操作人員9人。
3、瑪納創(chuàng)新研發(fā)的鋼筋桁架樓承板生產(chǎn)線(xiàn)配套說(shuō)明
①運(yùn)行系統(tǒng)
1.“動(dòng)力輪組+鋼制帶沿專(zhuān)用模板”的運(yùn)行形式。
2.運(yùn)行系統(tǒng)采用采用支撐輪組及動(dòng)力輪驅(qū)動(dòng)運(yùn)行,伺服控制,運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
3.專(zhuān)用模板采用低合金鋼板加專(zhuān)用型鋼,大剛度設(shè)計(jì)制造,耐用,不易變形,含彈性邊模,脫模便捷。
②養(yǎng)護(hù)
1.立體養(yǎng)護(hù)室,養(yǎng)護(hù)室可采用地上養(yǎng)護(hù)室,半地下養(yǎng)護(hù)室,地下養(yǎng)護(hù)室。
2.立體、多層碼垛堆放養(yǎng)護(hù),無(wú)需碼垛架。
寬度:(1400+600)X5道
長(zhǎng)度:4500mmX21垛=94500mm
高度:250mmX10層=2500mm
單窯最大塊數(shù):210塊/窯
說(shuō)明:此養(yǎng)護(hù)碼垛為專(zhuān)用模板一層疊加一層,無(wú)需另外的碼垛架;
③澆注
1.采用泵注可控注料。模板運(yùn)行至布料工位,平臺(tái)前端(動(dòng)作先行的為前端)緊聯(lián)泵注料斗,以保證成型后的余料隨即刮入料斗重新注料,實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)布料。
2.平臺(tái)后端布置一門(mén)型滾筒式“滾壓機(jī)”,此機(jī)可沿模板長(zhǎng)方向水平運(yùn)動(dòng),以滾壓成型模板上構(gòu)件上平面。
3.振動(dòng)機(jī)配合整平機(jī)精準(zhǔn)定位,確保板厚誤差,此技術(shù)為我公司自主研發(fā)。
④桁架放置
出整平機(jī)后的模板構(gòu)件,進(jìn)入鋼筋桁架放置工位,機(jī)械手首先放置、壓合定位桁架,經(jīng)平臺(tái)振動(dòng),以完成桁架鋼筋的有效埋入混凝土(此屬疊合樓板),之后將模板構(gòu)件推入碼垛機(jī)。
4、瑪納創(chuàng)新研發(fā)的鋼筋桁架樓承板生產(chǎn)線(xiàn)工位說(shuō)明
①注料工位:
模板至工位后進(jìn)行動(dòng)態(tài)泵注+模板行進(jìn)+上面滾壓成型+余料回收至注料斗。
②桁架放置工位:
布料完成的模板,由緊鄰的布料工位滾輪輸送至本工位,然后放置桁架并振動(dòng)定位。
③養(yǎng)護(hù)工位:
將桁架放置完成的模板推入“多層、多道、自動(dòng)進(jìn)出養(yǎng)護(hù)窯”進(jìn)行整體養(yǎng)護(hù)。
④出模工位:
將養(yǎng)護(hù)完成后的“模板+構(gòu)件”分層推出,完成出模。
“出板系統(tǒng)”抓起“模板+構(gòu)件”,脫掉模板將構(gòu)件碼垛,之后再將模板轉(zhuǎn)運(yùn)回注料工位,完成循環(huán)。
瑪納公司創(chuàng)新研發(fā)的新型免拆樓層板生產(chǎn)設(shè)備具有安全性好、定制化、施工快、降成本、保工期、易設(shè)計(jì)等六大特點(diǎn),其不僅能夠滿(mǎn)足項(xiàng)目的裝配率要求,還能大幅降低工程總體造價(jià),隨時(shí)歡迎全國(guó)各地的朋友到鄭州瑪納公司一站式購(gòu)置該設(shè)備。