瑪納公司(北京市建筑工程研究院鄭州建筑模板總廠改制單位)30余年致力于預(yù)制行業(yè)，廣泛服務(wù)于公路系統(tǒng)、鐵路系統(tǒng)、橋梁系統(tǒng)、建材業(yè)、建筑業(yè)等各種領(lǐng)域。MN鋼筋桁架薄型高性能混凝土疊合樓板自動化生產(chǎn)線已在年初上架主推。相關(guān)資料分享如下：

一、產(chǎn)品規(guī)格及產(chǎn)線基本參數(shù)

1.疊合樓承板外形尺寸(長X寬X厚)：4500mm X 1200mm(600mm)X(15mm-25mm)(長、寬、厚度多級可調(diào))。

2.最大設(shè)計產(chǎn)能：單線年產(chǎn)150萬㎡。

3.主產(chǎn)線占地面積：27mX150m;成品堆廠占地面積：8000㎡—10000㎡。

4.自動化線人員配置：主線直接操作人員9人。

二、主要工藝裝備

1.功能主機模塊主要涵蓋出板系統(tǒng)、清理系統(tǒng)、自動端模系統(tǒng)、涂油系統(tǒng)、網(wǎng)片布網(wǎng)切割系統(tǒng)、精準布料系統(tǒng)、整平系統(tǒng)(含毛面處理)、桁架定位置入系統(tǒng)等。

2.精細砼攪拌系統(tǒng)模塊主要包含自動配料計量、輸送、攪拌、料漿輸入等。

3.自動化運行模塊主要包含支撐系統(tǒng)、動力部分(含運行控制)、碼垛輸送系統(tǒng)、出入養(yǎng)護室動力系統(tǒng)等。

4.養(yǎng)護模塊主要包含養(yǎng)護室、加熱部分、溫濕自動控制單元、養(yǎng)護室窯門自動控制單元等。

5.智能制造工廠管理+控制系統(tǒng)涵蓋生產(chǎn)管理系統(tǒng)和自動化控制系統(tǒng)。

6.鋼筋桁架加工模塊。

三、生產(chǎn)線裝備及工藝優(yōu)勢特性說明

①運行系統(tǒng)

1.“動力輪組+鋼制帶沿專用模板”的運行形式。

2.運行系統(tǒng)采用采用支撐輪組及動力輪驅(qū)動運行，伺服控制，運行穩(wěn)定可靠。

3.專用模板采用低合金鋼板加專用型鋼，大剛度設(shè)計制造，耐用，不易變形，含彈性邊模，脫模便捷。

②養(yǎng)護

1.立體養(yǎng)護室，養(yǎng)護室可采用地上養(yǎng)護室，半地下養(yǎng)護室，地下養(yǎng)護室。

2.立體、多層碼垛堆放養(yǎng)護，無需碼垛架。

寬度：(1400+600)X5道

長度：4500mmX21垛=94500mm

高度：250mmX10層=2500mm

單窯最大塊數(shù)：210塊/窯

說明：此養(yǎng)護碼垛為專用模板一層疊加一層，無需另外的碼垛架;

③澆注

1.采用泵注可控注料。模板運行至布料工位，平臺前端(動作先行的為前端)緊聯(lián)泵注料斗，以保證成型后的余料隨即刮入料斗重新注料，實現(xiàn)精準布料。

2.平臺后端布置一門型滾筒式“滾壓機”，此機可沿模板長方向水平運動，以滾壓成型模板上構(gòu)件上平面。

3.振動機配合整平機精準定位，確保板厚誤差，此技術(shù)為我公司自主研發(fā)。

④桁架放置

出整平機后的模板構(gòu)件，進入鋼筋桁架放置工位，機械手首先放置、壓合定位桁架，經(jīng)平臺振動，以完成桁架鋼筋的有效埋入混凝土(此屬疊合樓板)，之后將模板構(gòu)件推入碼垛機。

免拆薄型疊合樓板

四、主要工藝工序

①注料工位：

模板至工位后進行動態(tài)泵注+模板行進+上面滾壓成型+余料回收至注料斗。

②桁架放置工位：

布料完成的模板，由緊鄰的布料工位滾輪輸送至本工位，然后放置桁架并振動定位。

③養(yǎng)護工位：

將桁架放置完成的模板推入“多層、多道、自動進出養(yǎng)護窯”進行整體養(yǎng)護。

④出模工位：

將養(yǎng)護完成后的“模板+構(gòu)件”分層推出，完成出模。

“出板系統(tǒng)”抓起“模板+構(gòu)件”，脫掉模板將構(gòu)件碼垛，之后再將模板轉(zhuǎn)運回注料工位，完成循環(huán)。

五、構(gòu)件產(chǎn)品優(yōu)勢

鋼筋桁架薄型高性能混凝土疊合樓板是由鋼筋桁架、1.5-2.5cm預(yù)制混凝土底層組成的疊合樓板。施工階段由鋼筋桁架和底部混凝土形成整體支撐體系，承受濕混凝土、施工荷載，無需其他模板支撐，混凝土澆筑完成后鋼筋桁架作為樓板使用階段的受力鋼筋，承受使用階段荷載，底部混凝土界面后期可以直接裝飾裝修。

鋼筋桁架薄型高性能混凝土疊合樓板-應(yīng)用現(xiàn)場

1、具有強度高，韌性好

1)采用高性能混凝土作為底板，不開裂。

2、生產(chǎn)成本低

1)生產(chǎn)線自動化程度高，運行成本低，可年產(chǎn)150萬平方;

2)產(chǎn)品重量輕，在生產(chǎn)，運輸，吊裝，安裝，支撐各環(huán)節(jié)均比傳統(tǒng)疊合樓板減省成本。

3、施工成本低

1)一次可吊裝多塊，節(jié)省時間;

2)工人安裝效率高;

3)支撐少，2-3米可無支撐;

4)底板薄，現(xiàn)場開洞方便。

4、間接成本低

1)工期更快，比傳統(tǒng)疊合樓板節(jié)省3-5天工期;

2)免抹灰，免修補;

3)頂面平整光潔，省去吊頂?shù)馁M用;

4)高性能混凝土，密度高，具有自愈功能，且后期不開裂，不滲水。

鋼筋桁架薄型高性能混凝土疊合樓板-應(yīng)用現(xiàn)場

鑒于近年以來，大家對住房建造的速度有著更高的需求，MN鋼筋桁架薄型高性能混凝土疊合樓板自動化生產(chǎn)線的誕生主要是替代木模板、鐵模板，免去了對施工現(xiàn)場支模、拆模的過程，考慮到現(xiàn)澆樓板無需支模，還有大塊裝配式構(gòu)件能在結(jié)構(gòu)施工階段一起安裝，因此可提前插入裝修工程，縮短整個工程項目的工期。

MN鋼筋桁架薄型高性能混凝土疊合樓板自動化生產(chǎn)線的全面出廠為住宅產(chǎn)業(yè)推廣奠定了基礎(chǔ)，保證了樓板的整體性和穩(wěn)定性，能有效滿足樓房抗震需求。隨時歡迎更多的客戶朋友到我司詳細溝通了解，分派專車專人接送您!