一、箱梁預制質量通病及品質提升方向
質量通病1:護欄預埋鋼筋線形不一致、間距不均勻;
品質提升方向:間距均勻、線形一致
質量通病2:濕接縫鋼筋線形不一致、數量缺失;
品質提升方向:間距均勻、線形一致
質量通病3:伸縮縫預埋筋位置不準確;
品質提升方向:位置準確、高度一致
質量通病4:頂板負彎矩錨下鋼筋安裝精度偏低;
品質提升方向:位置準確
質量通病5:底板縱向鋼筋與張拉千斤頂干擾;
品質提升方向:鋼筋線形順直與張拉互不干擾
質量通病6:箱梁幾何尺寸合格率偏低;
品質提升方向:幾何尺寸合格率提高
質量通病7:鋼筋保護層厚度不均勻;
品質提升方向:保護層厚度合格率95%以上
質量通病8:箱梁頂板預應力管道根部斷裂;
品質提升方向:預留長度一致,保護完好
質量通病9:預應力管道定位不準確;
品質提升方向:位置準確、線形順暢
質量通病10:半成品鋼筋骨架銹蝕;
品質提升方向:避免銹蝕
質量通病11:箱梁養(yǎng)生不到位;
品質提升方向:養(yǎng)生規(guī)范
質量通病12:箱梁腹板受雨污水污染;
品質提升方向:外腹板無污染
二、優(yōu)化箱梁模板,提高梁板預制精度
預制箱梁模板采用工廠生產的定型鋼模,其強度、平整度經進場驗收滿足要求,同時配置芯模為整體式鋼模,提升箱室內混凝土外觀,減少人員作業(yè)強度,提高了工效。
1) 箱梁澆筑作業(yè)平臺
在箱梁腹板鋼模外側焊接可折疊支腿,澆筑時打開,并安裝踏步平臺及護欄。杜絕頂板澆筑及收面工序工人踩踏頂面,提高箱梁頂面混凝土收面效果,同時提升箱梁澆筑臨邊防護能力。
2) 端頭模板固定方式
在模板固定位置焊接螺帽,通過6根螺紋鋼筋將端頭模板與外模鎖定,固定端頭鋼模。提高箱梁長度預制精度,杜絕幾何尺寸超標現象,確保箱梁上橋安裝線型一致。
三、標準化配置,落實標準化管理
配置鋼筋綁扎區(qū)防雨大棚
防止雨水對鋼筋的銹蝕,方便工人雨天施工,在預制場臺座鋼筋綁扎區(qū)每條生產線,各配備2個電動防雨棚,分別用于兩個底腹板鋼筋綁扎胎架和兩個頂板鋼筋綁扎胎架。防雨棚配置為帶軌道可移動式,其軌道設置在龍門軌道內側0.5m。
四、注重細節(jié)落實,提升管理品質
1) 鋼筋保護層墊塊使用前浸水
安裝前將鋼筋保護層高強墊塊浸水,防止?jié)仓^程吸收漿液水份,造成墊塊“顯影”。減少拆模后腹板外側墊塊影線外露。
2) 控制扁錨外露長度
控制頂板扁錨外露長度不超過15cm,并嚴格控制在主筋外露長度內,防止波紋管受到外力,造成根部斷裂。端頭模板拆除后及時切除多余波紋管長度,徹底杜絕波紋管根部斷裂通病。
3) 采用PVC套管進行封錨
采用同等直徑的PVC管,進行開口式加工,之后澆筑封錨混凝土,專用制漿閥開展壓漿施工,既便于封錨完整性控制,又方面拆除。消除了張拉后封錨混凝土質量不均勻,形成開裂,造成外露鋼絞線銹蝕等現象。
4) 外腹板防污染止水帶使用
箱梁拆模后,開展養(yǎng)生前,在兩側翼緣板根部通長粘貼雙面膠帶,防止銹蝕污水沿腹板下水,造成腹板外觀污染。同時,雙面膠可以長期保留到濕接縫時期,起到濕接縫混凝土澆筑吊模制漿作用,一舉兩得。完全杜絕預制箱梁在存放期間出現外腹板污染掛漿等現象,長期保持良好的混凝土外觀質量。
5) 預應力管道保護措施
箱梁養(yǎng)生期間,為杜絕養(yǎng)生水進入預應力管道,造成后期預應力鋼絞線銹蝕等問題,采用定型橡膠塞保護預應力管道口及壓漿。