蒸壓陶?；炷凛p質(zhì)墻板是各地區(qū)政府建筑產(chǎn)業(yè)部門大力推行的綠色節(jié)能建筑新型材料，本身有著其它任何墻體材料無法比擬的優(yōu)勢，如耐腐蝕、收縮小、抗老化、抗彎、抗沖擊、高強(qiáng)度高、表面平滑、整體性好、防火、防水、隔音、隔熱、保溫及安裝走線方便、可鑿、可切割、可釘掛。品質(zhì)這么高的蒸壓陶?；炷凛p質(zhì)墻板是瑪納成組立模類墻板生產(chǎn)線之一M07陶粒墻板自動化生產(chǎn)線才能造就的好產(chǎn)品。
1.蒸壓陶?；炷凛p質(zhì)墻板特點
①原材料性能優(yōu)越——蒸壓陶?；炷凛p質(zhì)墻板是由鋼筋混凝土材料構(gòu)成，其本省就具有較好的防火性能，為不然性A級材料，防水防潮性能也較好;陶粒本身也是保溫隔音材料，再加上混凝土密實的結(jié)構(gòu)，隔音保溫效果更明顯。
②裂縫控制好——墻板采用高壓釜設(shè)備蒸壓養(yǎng)護(hù)，性能穩(wěn)定，干燥收縮值降低;采用配套專用干粉砂漿，在板與板之間拼縫處涂抹，預(yù)防和控制裂縫。
③施工質(zhì)量好——板面整平優(yōu)質(zhì)，施工簡單、快捷;施工質(zhì)量易于保證，免抹灰，可直接粘貼飾面處理，縮短施工工期。
④整體性能好水電安裝方便——墻板側(cè)面和頂面采用U型卡固定，頂部采用頂膠加強(qiáng)，墻板按照要求安裝完畢后，利用垂直方向多孔的結(jié)構(gòu)，進(jìn)行管線埋設(shè)，水電安裝十分方便。
⑤文明施工，工程進(jìn)度快——成品板材公母榫拼接，并用少量嵌縫砂漿，減少了濕作業(yè)施工，文明施工，污染少;裝配式施工減少了抹灰工序，進(jìn)入工程進(jìn)度加快。
M07陶粒墻板生產(chǎn)線-瑪納*地客戶陶粒板材實拍
2.專業(yè)陶粒隔墻板生產(chǎn)設(shè)備-M07陶粒墻板自動化生產(chǎn)線
M07陶粒墻板生產(chǎn)線是瑪納在原始創(chuàng)新成組立模成型工藝基礎(chǔ)上，經(jīng)過技術(shù)創(chuàng)新研制出的陶粒混凝土輕質(zhì)墻板生產(chǎn)設(shè)備。該線也應(yīng)用瑪納20多項核心實用新型技術(shù)，具有成型工藝技術(shù)穩(wěn)定、自動化程度高、產(chǎn)品精度高等優(yōu)點，單線年產(chǎn)能有50萬-100萬m2或以上產(chǎn)能可選。根據(jù)自身廠房、投資預(yù)算等多方面的考慮，來購置合適自身產(chǎn)能的生產(chǎn)線。
M07陶粒墻板生產(chǎn)線年產(chǎn)50萬m2的產(chǎn)能大致需要用工8-10人，整條生產(chǎn)線整體大鋼度設(shè)計，使用壽命長。
3.專業(yè)陶粒隔墻板生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)品規(guī)格
蒸壓陶?；炷凛p質(zhì)墻板：長*寬*厚
常見規(guī)格：3000x600x120mm、3000x600x90mm、3000x600x75mm
其他規(guī)格可根據(jù)用戶要求定制生產(chǎn)
4.專業(yè)陶粒隔墻板生產(chǎn)設(shè)備車間規(guī)劃
生產(chǎn)車間建筑面積1680m2
辦工區(qū)、原料倉庫布置于生產(chǎn)車間內(nèi)，約占地100m2
原材料堆場、產(chǎn)品堆場及產(chǎn)品干燥用地，面積約占2000m2
車間內(nèi)設(shè)置水泥罐、活性陶粒粉罐各一個，安裝攪拌設(shè)備、成型設(shè)備等，并留出空地作為脫模后干燥自養(yǎng)護(hù)。
單線年產(chǎn)100萬m2-M07陶粒墻板生產(chǎn)線-*地客戶現(xiàn)場
5.專業(yè)陶粒隔墻板生產(chǎn)設(shè)備配置(以單線年產(chǎn)70萬m2左右)
①定制型墻板成型機(jī)50臺
②攪拌系統(tǒng)(含平臺、支腿、扶梯、護(hù)欄)1套
③抽芯系統(tǒng)1套(抽芯機(jī)1臺和配套芯管)
④布料機(jī)1臺
⑤上面成型系統(tǒng)(運料車、上面成型機(jī))1套
⑥出板清模系統(tǒng)(定位推板、清模一體機(jī)、合板翻板機(jī))1套
⑦行走系統(tǒng)(開合模機(jī)、擺渡車、卷揚(yáng)機(jī)抽芯)1套
6.專業(yè)陶粒隔墻板生產(chǎn)設(shè)備-M07陶粒輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線工藝流程：
《1》攪拌：將水泥粉、活性陶粒粉、陶粒等生產(chǎn)原料經(jīng)計量系統(tǒng)計量、輸送后，通過控制系統(tǒng)控制各氣動放料閥，投料進(jìn)入攪拌機(jī)，由攪拌機(jī)自動攪拌，攪拌過程中，計量系統(tǒng)采用閥門控制加水量。整個攪拌過程獨立進(jìn)行，基本無粉塵產(chǎn)生。
《2》注模成型：采用成組機(jī)動立模模腔精準(zhǔn)成型，期間進(jìn)行注料、入膜腔、澆注料漿，該系統(tǒng)采用分塊自動化控制，實現(xiàn)新型條板的工業(yè)化自動化生產(chǎn)。
《3》養(yǎng)護(hù)：采用塑料薄膜覆蓋，形成自然蒸壓養(yǎng)護(hù)，塑料薄膜使用后可回收重復(fù)利用，按產(chǎn)品脫模強(qiáng)度要求，養(yǎng)護(hù)8小時。
《4》脫模：產(chǎn)品達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度后，即可脫模，脫模使用脫模油。
《5》檢驗：脫模后產(chǎn)品送入成品堆場，之后進(jìn)入檢驗工序，經(jīng)過對輕質(zhì)隔墻板檢驗合格后的產(chǎn)品，直接進(jìn)入成品區(qū)，不合格產(chǎn)品回收利用。
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